
Über uns
Arbeiten mit BAYERNS BEST 50
Wir sind der Spezialist für Laserschneidtechnik seit 25 Jahren
Wir sind der Spezialist für Laserschneidtechnik seit 25 Jahren
Gegründet im Jahr 2000 von Olaf Rautner und Erwin Stuiber hat sich die Schnittpunkt GmbH Laserschneidtechnik in wenigen Jahren zu einem der wachstumsstärksten Betriebe Bayerns entwickelt. Das beweist auch die Auszeichnung „BAYERNS BEST 50“, die dem Unternehmen 2008 und 2009 trotz der damaligen Wirtschaftskrise zweimal in Folge verliehen wurde.
Begonnen hat unsere Erfolgsgeschichte in Geisenfeld mit einer Laserschneidanlage, die bereits nach kurzer Zeit im Dreischichtbetrieb ausgelastet wurde. Nach und nach kamen weitere Laserschneidanlagen und Fertigungstechnologien hinzu. 2010 wurde der Schritt zur Großteilebearbeitung mit Laser- und Abkantteilen bis zu 8m Länge erfolgreich umgesetzt. Im Mai 2025 haben wir unseren neuen Standort in Mainburg eingeweiht. Im Zuge dessen haben wir die Mehrzahl unserer Laserschneidanlagen an ein umfangreiches Materiallager angebunden und können sie dadurch automatisiert mit Material versorgen. Heute fertigen knapp 140 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 3 Schichten auf über 7600 qm, davon 7000 qm Produktionsfläche, mit 8 Laserschneidanlagen, zwei Brennschneidanlagen sowie 10 Abkantpressen Präzisionsblechteile.
Ergänzt werden diese zentralen Elemente der Blechverarbeitung durch eine hochwertige CNC-gesteuerte Rundbiegemaschine, eine Präzisionsrichtmaschine, diverse Hydraulikpressen bis zu 600to Presskraft, eine Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine, WIG bzw. MIG-MAG Schweißplätze sowie diverse Anlagen zur Oberflächen- und Schnittkantenbearbeitung.
Da Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität für uns immer im Vordergrund stehen, haben wir uns bereits direkt nach der Gründung nach EN ISO 9001 zertifizieren lassen. Mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern und einem Maschinenpark, der immer auf dem neuesten Stand der Technik ist, produzieren wir seitdem qualitativ hochwertige Teile. Einen Finger haben wir immer am Puls der Entwicklung. Auf diese Weise spüren wir innovative Verfahren und Techniken auf, mit denen wir unseren Kunden eine stetige Optimierung der Bauteile und ihrer eigenen Produktionsabläufe bieten können. So ist bei uns eine Eckformmaschine im Einsatz, durch die bei einer Vielzahl von Teilen das aufwändige Schweißen und Schleifen von Ecken entfallen konnte. Um auch unsere Schweißerei auf eine neue Stufe zu heben, haben wir diesen Bereich nach EN1090-2 EXC3 sowie nach DIN EN ISO 3834 zertifizieren lassen.
